大型电机防止腐蚀方法

大型电机定子线圈腐蚀的原因：电机定子线圈发生内、外腐蚀的原因，主要是由于线圈主绝缘在电机运行中，长期在电磁振动、高温度和高电压3种因素的作用下而遭到振动磨损、电晕腐蚀及绝缘热老化，使线圈整体绝缘出现脱壳、分层、烧灼、磨损和绝缘强度降低等现象，最终造成绝缘击穿故障。

1、大型电机检修期间，要认真检查槽口的封口槽楔，对松动的槽楔要重新处理。同时检查线圈槽口部位的半导体防晕层是否受到磨损，如果出现磨损，可用注射器将半导体漆顺槽壁与线圈的间隙灌入，以修补磨损部位，防止线圈电晕放电腐蚀。

2、在大型电机检修期间，应对电机两侧做端部双倍频振动测试，对存在100 Hz固有频率的部位要重点进行绑扎处理，以消除端部固有频率的振动。

3、加装发电机定子绝缘局部放电监测仪，随时监测发电机定子绝缘的放电，为故障检修及周期维护提供依据。

4、严格执行绕组端部的绑扎工艺，增强对鼻端、引线、渐开线部位的绑扎连接，以增加端部各部件的整体强度，提高端部抗振能力和抵御短路冲击的能力。

5、严格执行发大型电机水电接头的焊接工艺，在电接头两侧进行溜焊，以加强鼻端水电接头的整体性，防止导线在发电机运行中发生振动疲劳断裂。

6、定期对大型电机端部油污进行清洗。清洗后将端部加热烘干、整体喷漆，以提高端部整体绝缘的强度。